Гидроизоляция и строительные материалы в Смоленске и Брянске        

 (4812) 64-32-52, 38-33-77,  бесплатный звонок 88007707264

Цементация оборудования, колонн, анкеров

 

Подливка оборудования, колонн

Любой производственник знает, как важно правильно установить технологическое оборудование. Это не так просто, как кажется на первый взгляд. Нужно четко выдержать горизонтальность и вертикальность, иногда, с точностью до десятых долей миллиметра, совместить линейные части машин и это при условии, что некоторые аппараты весят десятки, а то и сотни тонн. Нужно не только правильно выставить, но и надежно закрепить станины машин, обеспечить полную передачу всех статических и динамических нагрузок на фундаменты.

Для успешного выполнения работы по монтажу оборудования, её разбивают на несколько этапов:

  1. Устройство нового, либо подготовка старого фундамента с шанцевыми колодцами (отверстиями для анкеров).
  2. Установка оборудования на фундаменте в проектное положение на временных опорных пластинах.
  3. Одновременная заливка бетонной безусадочной смеси в шанцевые колодцы и в зазор между станиной оборудования и фундаментом. Этот технологический процесс получил название цементация или просто подливка оборудования.

Именно процесс подливки оборудования, колонн мы рассмотрим более подробно.

Бетон, заливаемый в шанцевые колодцы и в зазор между оборудованием и фундаментом должен обладать рядом свойств, которые обеспечат долгую и безаварийную работу аппаратов.

Во-первых,  смесь должна быть очень подвижной (текучей) для того, чтобы она равномерно заполнила все полости и пустоты.

Во-вторых,  бетон должен быть безусадочным, в процессе твердения в нем не должно образовываться ни каких трещин, он не должен оседать, как это происходит с обычным бетоном.

В-третьих, материал должен обладать очень хорошей адгезией (сцеплением) как к бетону, так и к металлу.

Всем этим требованиям соответствуют материалы, производимые мировым лидером химической промышленности международным концерном BASF. Составы для высокоточной цементации оборудования и конструкций выпускаются под торговой маркой MASTERFLOW, в России так же известны под названием 

MasterFlow 928, MasterFlow 980. Эти смеси имеют большой спектр применения, различаются по толщине наливаемого слоя и по составу – бывают на цементной и эпоксидной основе. Каждый материал имеет свою область применения:

Так для химической промышленности была разработана и с успехом применяется химически и ударо- стойкая подливочная смесь на основе эпоксидных полимеров MASTERFLOW® 648 CP PLUS.

Для производств, использующих оборудование с большими динамическими нагрузками, применяется материал MASTERFLOW 885.

Пожалуй,  самое большое распространение и сферу применения получили материалы MASTERFLOW® 928 (EMACO® S55) и MASTERFLOW® 980 (EMACO® S33). Они применяются для подливки под базы колонн в промышленном и гражданском строительстве. Их используют для цементации машин и аппаратов работающих в нормальных условиях эксплуатации.

Применение материалов BASF позволяет качественно и быстро выполнить подливку под оборудование или строительные конструкции с гарантированным качеством.

 Выбор материала осуществляется исходя из глубины подливки

  • MasterFiow 980 (MASTERFLOW® 980) — при глубине 40–100 мм
  • MasterFlow 928  (MASTERFLOW® 928) — при глубине 20–40 мм
  Толщина слоя, мм Прочность на сжатие через 24 часа, МПа Прочность на сжатие через 28 суток, МПа Прочность на сжатие при изгибе через 24 часа, МПа Прочность на растяжение при изгибе через 28 суток, МПа Прочность сцепления с бетоном через 28 суток, МПа
 980
Emaco® S33
40-100 30,00 60,00 5,00 8,00 1,50
Masterflow® 928
Emaco® S55
20-40 28,00 60,00 5,00 8,00 1,50
 

 Химические анкера MASTERFLOW

Перед цементацией оборудования производят установку анкерных болтов в шанцевые колодцы материалами серии MASTERFLOW (EMACO) для высокоточной цементации. Использование химических анкеров является простым, но в то же время эффективным методом создания действительно прочного основания. Именно поэтому в линейке продуктов BASF химические анкера занимают особое положение.Прежде всего главной особенностью химических анкеров является : 

-отсутствие усадки оборудование работает без дополнительной вибрации;

-способность в полном объеме передавать нагрузки на фундаментную плиту;

-возможность применения в условиях легкой влажности;

-высокая динамика набора прочности позволяет существенно сократить время монтажа оборудования;

-стойкость к минеральным маслам.

MASTERFLOW 648 CP Plus Высокопрочный 3-х компонентный состав на эпоксидной основе для высокоточного монтажа. Толщина укладки от 12 до 150 мм.

MASTERFLOW®980 Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа. Предназначена для высокоточной цементации (подливки) оборудования. Толщина заливки от 40 до 100 мм.

MASTERFLOW® 885 Высокопрочная безусадочная сухая бетонная смесь, усиленная металлическим заполнителем, для высокоточной подливки под оборудование (для толщины заливки от 25 до 60 мм), омоноличивания стыков в конструкциях и установки анкеров.

MASTERFLOW 915 SF Двухкомпонентный тиксотропный состав на основе полиэфирной смолы, не содержащий стирола. Предназначен для крепления анкеров, подверженных лёгким и средним нагрузкам в пустотелых блоках или плотных материалах

MASTERFLOW920 Универсальный двухкомпонентный тиксотропный состав для крепления анкеров на метакрилатной основе, не содержащий стирола. Предназначен для крепления анкеров подверженных средним и высоким нагрузкам в пустотелых блоках или плотном камне

MASTERFLOW 928 Готовый к применению материал в виде сухой бетонной смеси. При смешивании с водой образуется реопластичный, текучий, не расслаивающийся, безусадочный, высокопрочный состав. Максимальная крупность заполнителя составляет 2,5 мм.

MASTERFLOW 935 Двухкомпонентный, тиксотропный состав на основе эпоксидной смолы, предназначенный для крепления в бетонные основания анкеров, подверженных высоким нагрузкам

Выбор материала применительно к конкретным условиям работы зависит от температуры среды, положения скважины, планируемых сроков нагружения анкеров.

Производство работ при установке анкеров в скважинах

Поверхность следует подготовить к установке анкеров: промыть для обеспыливания и увлажнения стенок, затем удалить излишнюю воду продувкой сжатым воздухом или с помощью ветоши. Скважину сначала наполняют закрепляющим составом, затем вставляют анкер, вращая его. Наливные бетоны и растворы заливают по одной стенке, не допуская образования полстей с воздухом. Тиксотропные составы нагнетают на дно скважины, используя специальный наконечник на подающем устройстве, например, шланге растворонасоса.

 При монтаже сквозных анкеров используют пластину с отверстием, соответствующим его диаметру. Этой пластиной удерживают состав от выдавливания при прохождении через нее анкера.  На фото ремонт Сартаковского железнодорожного моста (Нижний Новгород). Видны сквозные анкеры, закрепленные составом ЭМАКО и предназначенные для навески консолей на поперечные балки

 

Наша страница в контакте  Наша страница в Одноклассниках

 

 

 


Новости

14 сентября 2018г.
НОУ-ХАУ!Краска Древощит.

Защитно- антисептическая краска для дерева на основе термосмолы

12 августа 2017г.
Решения BASF. Реконструкция очистных сооружений в Сочи

 Масштабная реконструкция очистных сооружений Сочинского водоканала в микрорайоне Кудепста. 

03 августа 2016г.
Бассейн. 27 лет спустя

Открытие бассейна а Монастырщинской средней школе